Ảnh hưởng của phụ gia khoáng đến khả năng ăn mòn cốt thép trong bê tông chất lượng siêu cao

86
TẬP 12 SỐ 2
02 - 2018
KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG
ẢNH HƯỞNG CỦA PHỤ GIA KHOÁNG ĐẾN 
KHẢ NĂNG ĂN MÒN CỐT THÉP TRONG BÊ TÔNG 
CHẤT LƯỢNG SIÊU CAO
Nguyễn Công Thắng1*, Nguyễn Văn Tuấn2, Phạm Hữu Hanh2 
Tóm tắt: Bài báo này trình bày về nghiên cứu ảnh hưởng của một số phụ gia khoáng (PGK) đến đặc tính ăn 
mòn cốt thép trong bê tông chất lượng siêu cao (BTCLSC). Trong nghiên cứu này, PGK sử dụng bao gồm 
silica fume (SF), tro bay (FA) và xỉ lò cao hạt hóa nghiền mịn (GGBFS) được sử dụng để thay thế xi măng 
theo tỷ lệ SF sử dụng 10% và 20%; FA sử dụng 10% và 20%; GGBFS sử dụng 20%, 40% theo khối lượng 
chất kết dính. Kết quả nghiên cứu cho thấy với mẫu BTCLSC sử dụng PGK cho khả năng chống ăn mòn 
của cốt thép trong bê tông tốt hơn so với mẫu không sử dụng PGK và với mẫu bê tông thường (cường độ 
nén khoảng 30 MPa). Mức độ ăn mòn cốt thép của mẫu BTCLSC sử dụng GGBFS và SF thấp hơn so với 
mẫu sử dụng FA.
Từ khóa: Bê tông chất lượng siêu cao; cốt thép; phụ gia khoáng; ăn mòn; nứt.
Effect	 of	 some	 mineral	 admixtures	 on	 corrosion	 potential	 of	 steel	 reinforcement	 in	 Ultra-High	 
Performance	Concrete
Abstract: This paper presents the investigation of the effect of mineral admixtures on corrosion of steel 
reinforcement embedded in Ultra-High Performance Concrete (UHPC). In this research, cement was 
partially replaced by silica fume (SF) (10% and 20%); fly ash (FA) (10% and 20%); Ground Granulated Blast 
Furnace Slag (GGBFS) (20% and 40% depending on weight of binder). The results indicate that sample of 
UHPC containing the mineral admixtures on corrosion perform better than those without mineral admixtures 
on corrosion inside and normal concrete samples (with compressive strength of about 30 MPa). The results 
show that the corrosion ability of steel reinforcement embedded in UHPC containing GGBFS and SF is lower 
than that using containing FA.
Keywords: Ultra-high performance concrete; steel reinforcement; mineral admixture; corrosion potential; 
cracking.
Nhận ngày 10/01/2018; sửa xong 24/01/2018; chấp nhận đăng 28/02/2018 
Received: January 10th, 2018; revised: January 24th, 2018; accepted: February 28th, 2018
1.	Tổng	quan
Việt Nam là một nước có bờ biển dài trên 3200 km, với rất nhiều công trình bê tông cốt thép đã 
và đang được xây dựng. Hiện nay các công trình này đang chịu tác động rất lớn bởi các yếu tố như 
ăn mòn, xói mòn. Do đó, một trong những vấn đề đang được quan tâm hiện nay là việc nâng cao chất 
lượng và tuổi thọ cho các công trình xây dựng, đặc biệt là các công trình xây dựng chịu tác động xâm 
thực mạnh như vùng biển và ven biển. Trên thực tế, để nâng cao chất lượng và tuổi thọ cho các công 
trình trong môi trường xâm thực cần thiết phải nâng cao khả năng chống ăn mòn cho bê tông. Trong 
đó, vấn đề ăn mòn cốt thép là mối quan tâm lớn nhất, một trong những yếu tố quan trọng và phổ biến 
gây ăn mòn cốt thép là do sự xâm nhập của ion clo vào bê tông, đặc biệt xảy ra với môi trường biển 
cũng như với môi trường xâm thực trong các khu công nghiệp. Mức độ ăn mòn cốt thép trong bê tông 
có liên quan trực tiếp đến độ đặc chắc đá xi măng, sự phân bố của lỗ rỗng. Với bê tông khi độ đặc chắc 
càng lớn thì khả năng chống thấm nước cũng như ngăn cản sự xâm nhập của các ion xâm thực như 
Cl-, SO4
2- càng lớn.
1 TS, Khoa Vật liệu Xây dựng, Trường Đại học Xây dựng. 
2 PGS.TS, Khoa Vật liệu Xây dựng, Trường Đại học Xây dựng. 
* Tác giả chính. E-mail: keulas115@gmail.com. 
87TẬP 12 SỐ 202 - 2018
KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG
Hiện nay có rất nhiều biện pháp khác nhau để nâng cao tuổi thọ, hạn chế quá trình ăn mòn cốt thép 
trong bê tông như việc sơn phủ bề mặt các kết cấu, sử dụng các loại phụ gia đặc biệt, nâng cao chất lượng 
và độ đặc chắc của bê tông Một trong những biện pháp được đánh giá là hiệu quả và đang được quan 
tâm đó là cải thiện các tính năng của bê tông theo hướng nâng cao cường độ cũng như tăng độ đặc chắc từ 
đó hạn chế sự xâm nhập của các tác nhân gây ăn mòn, tăng độ bền cho kết cấu bê tông cốt thép. Trong số 
các loại bê tông hiện nay, bê tông chất lượng siêu 
cao (BTCLSC) được đánh giá là có hiệu quả rất lớn 
trong việc nâng cao chất lượng và độ bền cho kết 
cấu. So với bê tông thường, BTCLSC có các đặc 
tính cơ lý vượt trội, cụ thể có độ chảy cao, cường 
độ nén rất cao (thường lớn hơn 150 MPa), độ thấm 
thấp và độ bền cao [1,2]. Trong BTCLSC, với tỷ lệ 
nước/chất kết dính (N/CKD) rất thấp, (thường<0,25 
theo khối lượng) [3,4], khi đó phần lỗ rỗng mao 
quản chiếm một tỷ lệ rất thấp [5], tổng độ rỗng của 
bê tông là rất nhỏ [6] và sự phân bố kích thước lỗ 
rỗng chủ yếu tồn tại với các lỗ rỗng gel (Hình 1). 
Điều này đã thể hiện rất rõ ưu điểm của BTCLSC 
trong việc hạn chế sự xâm nhập của các tác nhân 
ăn mòn như clo, sun phát, quá trình cacbonat hóa
Vật liệu để chế tạo BTCLSC thông thường bao gồm cát quắc với kích thước khoảng 100-600µm, 
xi măng, silica fume (SF), nước và phụ gia siêu dẻo (SD). Tuy nhiên, trong BTCLSC lượng dùng xi măng 
tương đối cao, khoảng 900-1000 kg/m3, lượng SF thường là 150-250 kg/m3 (10-30% so với khối lượng xi 
măng) [7] và điều này đã ảnh hưởng rất lớn đến giá thành và tính bền vững của BTCLSC. Do vậy, việc 
nghiên cứu sử dụng các loại phụ gia khoáng để thay thế một phần xi măng trong BTCLSC đồng thời vẫn 
đảm bảo các tính chất cho bê tông là rất cần thiết. Trong số các phụ gia khoáng thì SF, xỉ lò cao hạt hóa 
nghiền mịn (GGBFS), tro bay (FA) được đánh giá là phù hợp trong chế tạo BTCLSC [8]. Các loại phụ gia 
khoáng này có chứa các oxyt hoạt tính có khả năng phản ứng với sản phẩm thủy hóa của xi măng (phản 
ứng puzơlanic) tạo ra các sản phẩm dạng C-S-H có cường độ cao, bền với môi trường hơn, đặc biệt tăng 
khả năng chống ăn mòn cho bê tông [9]. 
Bài báo này trình bày những kết quả thí nghiệm về ảnh hưởng của một số phụ gia khoáng (PGK) 
SF, GGBFS và FA đến khả năng hạn chế ăn mòn cốt thép trong BTCLSC, trong đó có so sánh sự ăn mòn 
cốt thép giữa BTCLSC có sử dụng PGK và không sử dụng PGK và so sánh với bê tông thường (cấp phối 
chuẩn để so sánh).
2.	Nguyên	vật	liệu	sử	dụng	và	phương	pháp	nghiên	cứu
2.1 Nguyên vật liệu sử dụng
Vật liệu được dùng trong nghiên cứu gồm: 
Xi măng Pooclăng PC40 có các tính chất cơ lý 
trình bày ở Bảng 1; SF dạng hạt rời có đường kính 
hạt trung bình khoảng 0,15 µm, hàm lượng SiO2 
là 92,3%, chỉ số hoạt tính với xi măng là 113,5%; 
GGBFS được nghiền mịn với đường kính trung 
bình 7,2 µm; FA có đường kính cỡ hạt trung bình 
khoảng 10,8 µm; cốt liệu là cát quắc có đường kính 
cỡ hạt từ 100-600 µm, độ hổng của cát là 45%; phụ 
gia siêu dẻo (SD) sử dụng có gốc polycarboxylate. 
Thành phần hóa của chất kết dính thể hiện ở Bảng 
2. Thành phần hạt của chất kết dính và cát quắc 
được xác định bằng phương pháp nhiễu xạ laze, 
kết quả thể hiện ở Hình 2.
Với cấp phối bê tông được đề xuất theo tiêu chuẩn NT Build 356 của Na Uy được thể hiện là cấp 
phối đối chứng (ĐC2) với nguyên vật liệu cụ thể như sau: xi măng sử dụng cùng loại để chế tạo BTCLSC. 
Hình 1. Sự phân bố kích thước lỗ rỗng trong BTCLSC 
(UHPC C200, RPC C500), bê tông chất lượng cao 
(HPC C100) và bê tông thường (NC C35) [5]
Hình 2. Thành phần hạt của chất kết dính 
và cát quắc sử dụng trong nghiên cứu
88 TẬP 12 SỐ 202 - 2018
KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG
Bảng 1. Tính chất cơ lý của xi măng
Tính	chất Đơn	vị Giá	trị Quy	phạm Phương	pháp	thí	nghiệm
Độ mịn
- Lượng sót sàng No009
- Độ mịn Blaine
%
cm2/g
0,6
3870
≤ 10
≥ 2800
TCVN 4030-2003
Độ dẻo tiêu chuẩn % 29,5 - TCVN 6017-2015
Giới hạn bền nén
- Sau 3 ngày
- Sau 28 ngày
MPa 29,8
52,2
≥ 21,0
≥ 40,0
TCVN 6016-2012
Bảng 2. Thành phần hóa của xi măng và phụ gia khoáng
Vật	liệu	
Thành	phần	hóa	học,	%
SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO Na2O K2O SO3 CK MKN
Xi măng 21,2 4,94 3,32 63,18 2,12 0,16 0,03 1,15 1,48 2,42
SF 92,3 1,91 0,86 0,32 0,85 0,38 1,22 0,3 0,18 1,68
FA 46,82 12,3 25,29 1,2 1,16 1,09 2,5 0,6 5,00 4,04
GGBFS 34,52 0,66 12,38 41,54 7,25 0,43 0,24 - 2,02 0,96
* Ghi chú: CK: là các chất khác (các chất không phân tích).
Cốt liệu mịn (Cát) có mô đun độ lớn Mđl = 2,3; khối lượng riêng đạt 2,62 g/cm
3; khối lượng thể tích đạt 1450 
kg/m3. Cốt liệu thô (Đá dăm) có Dmax = 20 mm; khối lượng riêng đạt 2,65 g/cm
3; khối lượng thể tích đạt 1465 
kg/m3. Các tính chất cơ lý của cốt liệu đạt yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 7570:2006. Phụ gia hóa dẻo gốc 
Melamin với mức độ giảm nước là 15%.
2.2 Phương pháp nghiên cứu
Thí nghiệm cường độ nén của bê tông: mẫu được đúc bằng khuôn có kích thước 40×40×160 mm3, 
đến tuổi thí nghiệm tiến hành nén mẫu sử dụng các tấm ép có kích thước chiều dày 10mm, chiều rộng 
40mm và chiều dài là 40mm.
Mức độ ăn mòn cốt thép trong BTCLSC được xác định bằng phương pháp gia tốc dòng điện ngoài để 
xác định độ bền xâm thực ion clo vào BTCLSC. Thí nghiệm được tiến hành theo phương pháp gia tốc - tiêu 
chuẩn NT Build 356 của Na Uy và được thực hiện tại Viện KHCN Xây dựng - Bộ Xây dựng. Cấu tạo và sơ 
đồ thí nghiệm được thể hiện ở Hình 3. Mẫu thí nghiệm được ngâm trong dung dịch NaCl 3% tới mức cách 
mặt trên của mẫu là 30mm. Một điện thế không đổi 5V được áp dụng qua mẫu, thanh thép là cực dương và 
tấm thép chống gỉ (cốt thép số 5) là cực âm (Hình 3). Sau khi bật dòng, khuyếch tán clo được thu lại bằng 
cách đo dòng chạy qua mẫu. Dòng tăng lên do độ thấm clo và tăng khi ion clo tới thanh thép và thanh thép 
bắt đầu bị ăn mòn. Khi đó mẫu sẽ nứt hoặc quan sát thấy nước gỉ trên bề mặt, dọc thanh thép.
2.3 Cấp phối bê tông sử dụng trong nghiên cứu
Trong nghiên cứu này, chất kết dính (CKD) bao gồm xi măng và SF (với cấp phối số 1 và 2), CKD 
bao gồm xi măng, SF và FA (với cấp phối số 3 và 4); CKD bao gồm xi măng GGBFS và SF (với cấp phối số 
Hình 3. Cấu tạo và sơ đồ thí nghiệm mẫu theo phương pháp gia tốc
89
TẬP 12 SỐ 2
02 - 2018
KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG
5 và 6). Trong đó, lượng SF, FA, GGBFS và SD được tính theo khối lượng của CKD. Cấp phối đối chứng 1 
(ĐC1) CKD chỉ gồm xi măng để so sánh với các cấp phối sử dụng PGK. Tỷ lệ thành phần vật liệu sử dụng 
trong nghiên cứu được cho ở Bảng 3.
Bảng 3. Tỷ lệ thành phần vật liệu sử dụng trong nghiên cứu
STT N/CKD C/CKD SF,	% GGBFS,	% FA,	% SD,	%
CP1 0,16 1 10 1,0
CP2 0,16 1 20 1,1
CP3 0,16 1 10 10 0,9
CP4 0,16 1 10 20 0,8
CP5 0,16 1 10 20 0,75
CP6 0,16 1 10 40 0,55
ĐC1 0,16 1 1,3
 Mẫu BTCLSC được so sánh với một cấp phối bê tông đối chứng 2 (ĐC2) được đưa ra trên cơ sở 
đề xuất theo tiêu chuẩn NT Build 356 của Na Uy, với khối lượng vật liệu được cho trong Bảng 4.
Bảng 4. Cấp phối bê tông đối chứng
Kí	hiệu	mẫu
Lượng	vật	liệu	cho	1m3	bê	tông,	kg
XM Cát Đá Nước Phụ	gia	hóa	dẻo
ĐC2 350 740 1080 210 2,1
3.	Kết	quả	thực	nghiệm	và	bàn	luận
3.1 Cường độ nén của bê tông chất lượng siêu cao
Ảnh hưởng của PGK đến cường độ nén của 
BTCLSC thể hiện ở Hình 4. Kết quả thí nghiệm cho 
thấy, việc sử dụng PGK SF cho cường độ nén của 
BTCLSC đạt trên 150 MPa, cường độ nén của bê 
tông khi sử dụng đến 20% cho cường độ nén cao 
hơn khoảng 8% so với mẫu bê tông sử dụng 10% 
SF. Với mẫu sử dụng FA đến 20% cường độ nén 
của BTCLSC đạt trên 150MPa. Trong khi đó với 
mẫu bê tông sử dụng 40%GGBFS cho cường độ 
nén đạt trên 145MPa.
3.2 Ảnh hưởng của PGK đến mức độ ăn 
mòn cốt thép trong BTCLSC
Kết quả thí nghiệm về mức độ ăn mòn cốt 
thép trong bê tông được xác định bằng phương 
pháp gia tốc dòng điện ngoài. Với phương pháp 
này các ion clo đã thâm nhập vào mẫu và tác động 
gây ra ăn mòn cốt thép, theo thời gian sẽ gây nứt 
mẫu bê tông. Mức độ ăn mòn cốt thép do sự xâm 
nhập của ion clo qua bê tông được biểu thị bằng 
thời gian thanh thép bắt đầu bị ăn mòn. Thời gian 
ăn mòn cốt thép trong mẫu càng lâu, bê tông có độ 
đặc chắc càng lớn, đồng thời khả năng ngăn cản 
sự xâm nhập của ion clo qua bê tông càng cao. Các 
kết quả về mức độ ăn mòn cốt thép trong BTCLSC sử dụng PGK SF, FA và GGBFS trong đó so sánh với 
mẫu BTCLSC không sử dụng PGK (ĐC1) và với mẫu BTT với M300 (ĐC2) được thể hiện ở Bảng 5. Hình 
ảnh về mẫu thép bị ăn mòn sau khi thí nghiệm theo phương pháp gia tốc được thể hiện ở Hình 5.
Hình 4. Cường độ nén của BTCLSC
Hình 5. Mẫu bê tông thí nghiệm ăn mòn theo 
phương pháp gia tốc
90
TẬP 12 SỐ 2
02 - 2018
KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG
Bảng 5. Kết quả của quá trình đo gia tốc ăn mòn theo thời gian
Cấp 
phối
Sau 
6	ngày
Sau 
8	ngày
Sau 
15	ngày
Sau	 
18	ngày
Sau 
120	ngày
Sau 
125	ngày
Sau 
140	ngày
Sau 
150	ngày
CP1 KHT KHT KHT KHT BĐG GV GN
CP2 KHT KHT KHT KHT KHT KHT BĐG GV
CP3 KHT KHT KHT BĐG GV GV GN GN
CP4 KHT KHT KHT KHT BĐG GV GN GN
CP5 KHT KHT KHT KHT KHT BĐG GV GV
CP6 KHT KHT KHT KHT KHT KHT BĐG GV
ĐC1 KHT KHT KHT BĐG GV GN
ĐC2 BĐG GV GN - - - - -
* Ghi chú: 
KHT: Mẫu chưa bị gỉ; BĐG: Bắt đầu gỉ;
XHGV: Xuất hiện gỉ vàng; GV: Cốt thép bị gỉ vàng; GN: Cốt thép bị gỉ nâu.
Kết quả thí nghiệm cho thấy, với mẫu bê tông đối chứng M300 (ĐC2), mẫu bắt đầu gỉ trong 6 ngày 
thí nghiệm, mẫu bê tông bị nứt sau 15 ngày thí nghiệm. Trong khi đó với mẫu BTCLSC, thời gian bắt đầu 
xuất hiện gỉ nhẹ cốt thép màu vàng trong bê tông lớn hơn rất nhiều so với mẫu bê tông đối chứng (M300). 
Với mẫu sử dụng 100% xi măng (ĐC1) thì thời gian xuất hiện gỉ ở 105 ngày và mẫu bị phá hủy sau 125 
ngày. Trong khi đó, cấp phối sử dụng 10%SF và 20%SF thì thời gian xuất hiện gỉ tương ứng đến 120 ngày 
và 140 ngày. Với mẫu BTCLSC sử dụng 10%FA và 20%FA thời gian bắt đầu gỉ tương ứng sau 110 ngày 
và 120 ngày và tiếp tục quan sát đến 140 ngày mẫu xuất hiện gỉ nâu và có hiện tượng nứt trên bề mặt 
mẫu. Với mẫu BTCLSC sử dụng 20%GGBFS và 40%GGBFS thời gian bắt đầu xuất hiện gỉ tương tự như 
với mẫu sử dụng 20%SF, thời gian bắt đầu xuất hiện gỉ sau khoảng 130 ngày và sau khoảng 150 ngày 
quan sát mẫu vẫn chưa xuất hiện hiện tượng nứt trên bề mặt mẫu. Qua kết quả thực nghiệm có thể thấy, 
khả năng chống thấm và chống sự xâm nhập của ion clo vào trong BTCLSC là rất tốt. So với mẫu bê tông 
thường thì mức độ ăn mòn cốt thép xảy ra nhanh hơn rất nhiều so với mẫu BTCLSC, đồng thời với mẫu 
BTCLSC khi sử dụng PGK với hàm lượng hợp lý cũng có mức độ ăn mòn cốt thép xảy ra chậm hơn so 
với mẫu không sử dụng PGK (ĐC1). Kết quả này cũng phù hợp với các kết luận của [8] về hiệu quả của 
phản ứng puzơlanic đến độ đặc vi cấu trúc của bê tông, đặc biệt là với BTCLSC đã làm giảm độ rỗng, tăng 
khả năng chống thấm nước và ion clo của BTCLSC từ đó nâng cao độ bền tăng khả năng chống ăn mòn 
cốt thép cho bê tông. Khả năng hạn chế sự xâm nhập của các ion clo đạt được là do BTCLSC có tỷ lệ N/
CKD rất thấp kết hợp với việc tối ưu hóa thành phần hạt đã làm tăng độ đặc vi cấu trúc cho BTCLSC. Bên 
cạnh đó, trong BTCLSC chiều dày vùng chuyển tiếp ITZ giữa xi măng và cát được cải thiện rất lớn. Trong 
nghiên cứu [10] tác giả đã cho thấy chiều dày của vùng ITZ trong BTCLSC được xác định là rất nhỏ so với 
bê tông thường. Điều này là do việc loại bỏ các hạt cốt liệu lớn kết quả là do sự giảm của hiệu ứng tường 
chắn thông thường xuất hiện xung quanh bề mặt của các hạt cốt liệu lớn. Kết quả quan sát cho thấy, có bề 
rộng khoảng 20µm xuất hiện giữa bề mặt cốt liệu và đá xi măng trong mẫu bê tông thường và sự bám dính 
ở một phần của bề mặt tiếp xúc trong bê tông thường, tuy nhiên trong BTCLSC có sự liên kết rất tốt trong 
vùng ITZ giữa đá xi măng và cốt liệu.
Như vậy, kết quả thí nghiệm đã thể hiện hiệu quả của phụ gia khoáng sẽ làm mịn hệ thống rỗng và 
độ rỗng của đá XM. Khi sử dụng PGK SF, hạt SF siêu mịn làm tăng độ đặc chắc cấu trúc của đá xi măng 
và làm giảm kích thước rỗng. Cũng lưu ý rằng phản ứng puzơlanic của SF xảy ra sớm hơn và lượng 
CH trong đá XM giảm hơn so với mẫu đá XM trong bê tông thường (ĐC2) và mẫu BTCLSC không sử 
dụng PGK (ĐC1). Từ đó, cho thấy lượng sản phẩm C-S-H sinh ra từ phản ứng puzơlanic giữa SF và CH 
là nhiều hơn, làm mịn cấu trúc rỗng và giảm thể tích các lỗ rỗng lớn của đá XM. Tính chất vùng chuyển 
tiếp (ITZ) giữa đá xi măng và cốt liệu ảnh hưởng lớn đến các tính chất của bê tông. Thông thường, vi 
cấu trúc của vùng ITZ bị ảnh hưởng của “hiệu ứng tường chắn” ở phần bề mặt xung quanh các hạt cốt 
liệu và chiều dày của vùng ITZ có thể đến khoảng 50 µm đối với bê tông thường. Khi sử dụng PGK, đặc 
biệt là SF, thì vùng chuyển tiếp này được cải thiện đáng kể, bề rộng ITZ giảm, đồng thời đồng nhất và 
đặc chắc hơn [11].
91
TẬP 12 SỐ 2
02 - 2018
KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG
4.	Kết	luận
Qua kết quả thí nghiệm đề tài rút ra một số kết luận như sau:
- Ở điều kiện dưỡng hộ tiêu chuẩn (27±2oC), việc sử dụng PGK với SF có thể sử dụng đến 20%, FA 
sử dụng đến 20% và GGBFS sử dụng đến 40% trong việc chế tạo BTCLSC sẽ cho cường độ nén của bê 
tông ở 28 ngày đạt trên 120MPa.
- Với BTCLSC có sử dụng PGK sẽ có độ đặc chắc lớn, khả năng chống ăn mòn cốt thép trong 
BTCLSC lớn hơn rất nhiều so với mẫu BTCLSC không sử dụng PGK và mẫu bê tông thường. Với BTCLSC 
sử dụng SF đến 20%, sử dụng GGBFS đến 40% và FA với 20% sẽ cho mức độ ăn mòn cốt thép trong bê 
tông thấp hơn so với mẫu BTCLSC khi không sử dụng PGK./.
Tài	liệu	tham	khảo
1. AFGC-SETRA (2002), Ultra High Performance Fibre-Reinforced Concretes, Interim Recmmendations, 
AFGC publication, Paris, France.
2. Richard P., Cheyrezy M.H. (1995), "Composition of reactive powder concretes", Cement and Concrete 
Research, 25(7), 1501-1511.
3. Schmidt M.S., Fehling E. (2005), "Ultra-High-Performance Concrete: Research, Development and 
Application in Europe", ACI 228, 51-78.
4. Voort T.V., Suleiman M., Sritharan S. (2008), Design and Performance Verification of Ultra-High 
Performance Concrete Piles for Deep Foundations, Center for Transportation Research and Education, 
Iowa State University.
5. Schimdt M.S., Fehling E. (2005), "Ultra-High-Performance Concrete: Research, Development and 
Application in Europe", Seventh International Symposium on the Utilization of High-Strength/High- 
Performance Concrete, Washington, D.C., USA, SP-228-4.
6. Cheyrezy M., Maret V., Frouin L. (1995), "Microstructural analysis of RPC (Reactive Powder Concrete)", 
Cement and Concrete Research, 25(7):1491-1500.
7. Richard P., Cheyrezy M.H. (1994), "Reactive Powder concretes with high ductility and 200-800 MPa 
compressive strength", in Mehta, P.K. (ed). Concrete Technology: Past, Present and Future, Proceedings of 
the V. Mohan Malhotra Symposium, ACI SP 144-24, 507-518.
8. Nguyễn Công Thắng (2016), Nghiên cứu chế tạo bê tông chất lượng siêu cao sử dụng phụ gia khoáng và 
vật liệu sẵn có ở Việt Nam, Luận án tiến sỹ, Đại học Xây dựng, Hà Nội.
9. Ramachandra V.S. (1995), High-Volume Fly Ash and Slag concrete, Noyes, 800-837.
10. Tuan N.V. (2011), Rice Husk Ash as a Mineral Admixture for Ultra High Performance Concrete, PhD 
thesis Faculty of Civil Engineering and Geociences, Delft University of Technology, the Netherlands, 165.
11. Maso J.C. (1996), "Interfacial Transition Zone in Concrete", RILEM Reports, Taylor & Francis.