Quy trình thi công lắp ghép cấu kiện bê tông nhẹ chống cháy cho cột thép chữ H và dầm thép chữ I

36
TẬP 12 SỐ 2
02 - 2018
KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG
QUY TRÌNH THI CÔNG LẮP GHÉP CẤU KIỆN BÊ TÔNG NHẸ 
CHỐNG CHÁY CHO CỘT THÉP CHỮ H VÀ DẦM THÉP CHỮ I 
Chu Thị Hải Ninh1*, Nguyễn Đình Thám2, Vũ Minh Đức3 
Tóm tắt: Trong bài báo này, quy trình thi công lắp ghép cấu kiện bê tông nhẹ chống cháy (BNCC) cho cột 
thép chữ H và dầm thép chữ I đã được đề xuất, trong đó cấu kiện BNCC gồm các tấm và blốc viên xây được 
sử dụng để bọc chống cháy cho các cấu kiện chịu lực cho công trình. BNCC được chế tạo từ xi măng pooc 
lăng hỗn hợp và phế thải tro bay nhiệt điện có các ưu điểm sau: khối lượng thể tích nhỏ (≤ 800kg/m3), độ dẫn 
nhiệt thấp, khả năng làm việc ở nhiệt độ cao đến 1000oC. Việc sử dụng vật liệu BNCC có thể đem lại hiệu 
quả kinh tế và khả năng chống cháy cho công trình xây dựng dân dụng và công nghiệp.
Từ khóa: Bê tông nhẹ chống cháy; quy trình thi công lắp ghép.
The	 process	 of	 fabricated	 construction	 for	 insulated-fireproof	 lightweight	 concrete	 (BNCC) 
components	for	H	steel	column	and	I	steel	beam	
Abstract: In this paper, a process of fabricated construction for insulated-fireproof lightweight concrete 
(BNCC) components for H column and I beam in steel structures was proposed, in which BNCC components 
include sheets and blocks used as fireproof covers for structural members of buildings. BNCC is produced 
from the mixed portland cement and waste additive of fly ash with the following advantages: small volume 
density (≤ 800kg/m3), low thermal conductivity and working capability at high temperatures up to 1000oC. 
The use of BNCC as a fireproof material can provide an economic and effective fire-resistant solution for 
civil and industrial buildings.
Keywords: Insulated-fireproof lightweight concrete; process of fabricated construction.
Nhận ngày 5/12/2017; sửa xong 21/12/2017; chấp nhận đăng 28/02/2018 
Received: December 5th, 2017; revised: December 21th, 2017; accepted: February 28th, 2018
1.	Giới	thiệu
Ở Việt Nam, kết cấu thép (KCT) được sử dụng khá phổ biến cho các công trình nhà công nghiệp để 
vượt nhịp lớn và có xu hướng sử dụng ngày càng tăng cho các công trình nhà dân dụng; tuy nhiên vấn đề 
bảo vệ chống cháy (CC) cho các công trình này vẫn chưa được quan tâm đầy đủ vì chi phí khá cao. KCT có 
nhiều ưu điểm nhưng lại có một nhược điểm lớn là khả năng chịu lửa kém. Ở 150oC, cường độ và môđun 
đàn hồi của thép giảm đáng kể và rất khó xác định được khả năng chịu lực. Tới 500 - 600oC, thép chuyển 
sang trạng thái dẻo, dẫn đến KCT mất khả năng chịu lực và bị sụp đổ nhanh chóng [1]. Khi không được bọc 
CC, chỉ sau khoảng 15 phút chịu cháy, nhiệt độ trong KCT lên đến 550oC [2]. Do vậy, KCT cần được bọc CC 
nhằm tăng thời gian CC, đồng thời tăng thời gian an toàn thoát hiểm cho con người, đảm bảo di chuyển tài 
sản và dập tắt đám cháy khi xảy ra cháy. Theo quy chuẩn [3], dựa vào niên hạn sử dụng công trình, dạng 
nhà, chức năng, diện tích và chiều cao chia công trình thành 5 bậc chịu lửa là I, II, III, IV và V. Công trình có 
bậc chịu lửa càng nhỏ thì giới hạn chịu lửa yêu cầu (GHCLYC) của cấu kiện xây dựng càng cao, tức là bậc 
I có yêu cầu cao nhất với GHCLYC của cấu kiện chịu lực là R150, của tường ngăn cháy là REI150; trong 
đó kí hiệu R là khả năng chịu lực, E là tính toàn vẹn và I là khả năng cách nhiệt. Ví dụ REI150 có nghĩa là 
cấu kiện cần duy trì được đồng thời cả 3 yêu cầu về khả năng chịu lực, tính toàn vẹn và cách nhiệt trong 
khoảng thời gian chịu tác động của lửa tối đa là 150 phút theo chế độ nhiệt tiêu chuẩn. Phương pháp thử 
1 ThS, Khoa Doanh trại, Học viện Hậu cần.
2 PGS.TS, Khoa Xây dựng DD & CN, Trường Đại học Xây dựng. 
3 PGS.TS, Khoa Vật liệu Xây dựng, Trường Đại học Xây dựng
* Tác giả chính. E-mail: chuthihaininh@gmail.com.
37TẬP 12 SỐ 202 - 2018
KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG
giới hạn chịu lửa (GHCL) cho mẫu vật liệu bọc bảo vệ CC cho KCT thực hiện theo các tiêu chuẩn [4-7] với 
kích thước mẫu thử là 480 × 480 mm (Hình 1): mẫu được cố định vào miệng lò thử nghiệm CC, một mặt mẫu 
được đốt nóng theo chế độ nhiệt tiêu chuẩn và mặt còn lại không đốt nóng được đặt các đầu đo nhiệt. Mẫu 
thử bị coi là mất khả năng chịu lửa khi nhiệt độ ở bề mặt không đốt nóng gia tăng trung bình tại các điểm đo 
lớn hơn 538oC hoặc nhiệt độ gia tăng tại bất kỳ một điểm đo nào lớn hơn 649oC.
Hiện nay, để bọc CC cho KCT thường dùng các giải 
pháp sau: Sơn CC; Phun vữa CC; Bọc bằng các tấm thạch cao 
CC. Mỗi giải pháp đều có ưu nhược điểm riêng. Tuy nhiên, các 
loại vật liệu CC sử dụng trong các giải pháp đó đều được sản 
xuất, chế tạo từ các nguyên vật liệu và nguồn tài nguyên quý 
nên sẽ dần cạn kiệt khi khai thác. 
Các nghiên cứu [8-11] đã trình bày các kết quả về việc 
chế tạo vật liệu và cấu kiện BNCC; đó là loại bê tông khí không 
chưng áp, chế tạo từ nguồn phế thải tro bay nhiệt điện, có khả 
năng làm việc ở nhiệt độ cao đến 1000oC và khả năng CC cao.
Tấm BNCC dày 5cm có GHCL là EI140 (tại phút thứ 140, nhiệt độ mặt không đốt nóng của tấm trung 
bình đạt 143,3oC). Tấm 7cm có GHCL là trên EI190 (tại phút thứ 190, nhiệt độ mặt không đốt nóng của tấm 
trung bình đạt 77,25oC). Tường xây từ blốc BNCC dày 10cm có GHCL là EI220 (tại phút thứ 220, nhiệt độ 
mặt không đốt nóng của tường trung bình đạt 153,1oC). 
Trong bài báo này, quy trình thi công lắp ghép cấu kiện BNCC bảo vệ CC cho cột thép chữ H và dầm 
thép chữ I đã được đề xuất. Các cấu kiện BNCC được chế tạo trước trong nhà máy hoặc tại công trường 
gồm các tấm và blốc viên xây. Mục tiêu hướng tới là sau đám cháy, hệ kết cấu chịu lực của công trình vẫn 
được bảo toàn về khả năng chịu lực và nếu có hư hỏng chỉ xảy ra ở lớp BNCC bọc CC, do vậy sẽ đơn giản 
và ít tốn kém khi chỉ thi công thay thế mới lớp BNCC.
2.	Quy	trình	thi	công	lắp	ghép	tấm	BNCC	bảo	vệ	chống	cháy	cho	cột	thép	chữ	H	(Hình	2)
2.1 Chuẩn bị nguyên vật liệu, thiết bị dụng cụ
Ngoài các nguyên vật liệu, thiết bị dụng cụ thi công lắp 
dựng cột thép chữ H như thông thường, chuẩn bị thêm các tấm 
BNCC kích thước phù hợp, blốc viên xây BNCC, thép móc chịu 
nhiệt ø6, dụng cụ khoét rãnh thủ công (Hình 3) và các nguyên 
vật liệu chế tạo vữa chịu nhiệt, các nguyên vật liệu để đổ BNCC 
tại chỗ.
Hình 1. Mẫu thử sơn CC cho thép
a) Mặt ngoài mẫu 
đang thử cháy
b) Mặt trong mẫu 
khi dừng thử cháy
Hình 2. Trình tự thi công lắp ghép tấm 
BNCC bảo vệ CC cho cột thép chữ H
Hình 3. Thép móc chịu nhiệt ø6 và dụng cụ 
khoét rãnh thủ công
2.2 Trình tự thi công 
Tiến hành sau khi cột thép đã dựng lắp xong trên công trường. Sau đây là trình tự thi công BNCC 
bọc CC cho cột thép chữ H trong phạm vi tầng 1. Các tầng trên thi công tương tự.
2.2.1 Bọc BNCC cho chân cột
Chân cột thép điển hình có cấu tạo như Hình 4a, chọn phương pháp thi công BNCC bảo vệ CC cho 
chân cột là lắp ghép kết hợp đổ BNCC tại chỗ, cụ thể như sau: Bước 1, xây blốc BNCC bao quanh chu vi 
38 TẬP 12 SỐ 202 - 2018
KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG
2.2.2 Xây blốc BNCC bọc cho 
thân cột
Trong phạm vi 1 tầng nhà, thân 
cột thép thường có tiết diện không đổi, 
giải pháp xây blốc BNCC bọc cho thân 
cột là đơn giản nhất (Hình 5 và 6). Bảo 
dưỡng xong phần BNCC đổ tại chỗ 
cho phần chân cột, tiến hành xây blốc 
BNCC cho phần thân cột bằng vữa 
chịu nhiệt, với một số lưu ý: Xây xong 
đợt dưới chuyển đến xây đợt trên (một 
vòng xây quanh chu vi cột gọi là 1 đợt 
xây, một đợt xây có chiều cao tốt nhất 
trong phạm vi 410 mm); Rải 10÷20 
mm vữa chịu nhiệt làm phẳng bề mặt 
khối BNCC vùng chân cột. Đợt xây 1 
(Hình 5a) là đợt đầu tiên, khối xây liên 
kết với phần chân cột bằng lớp vữa 
chịu nhiệt vừa rải. Đợt xây gồm các 
viên số 3 và 4 bố trí so le để khe vữa 
không xuyên suốt khối xây. 
Đợt xây 2 (Hình 5b), tương tự đợt xây 1, chỉ khác ở vị trí tương đối của các viên blốc BNCC số 3 và 
4 so với đợt 1. Đợt xây 3 (Hình 6): xây các blốc viên xây BNCC số 3 và 4 có vị trí tương tự như đợt 1. Để 
tăng cường liên kết giữa 2 phương của khối xây với nhau, cứ 3 đợt xây tiến hành giằng mặt khối xây bằng 
các móc thép chịu nhiệt, như sau: tại mặt trên của đợt xây 3, xác định các vị trí cài móc thép chịu nhiệt, đánh 
dấu các vị trí lỗ khoan để cài chân của móc thép, sau đó khoan lỗ và tạo rãnh với vị trí và kích thước như 
trên Hình a, Chi tiết A, Mặt cắt 1-1, Mặt cắt 2-2 trong Hình 6. Làm sạch lỗ khoan và rãnh khoan. Cài các móc 
thép chịu nhiệt vào lỗ khoan và rãnh khoan như trên Hình b, Chi tiết B, Mặt cắt 3-3, Mặt cắt 4-4 trong Hình 
6, hoàn thành đợt xây 3. Các đợt xây tiếp theo: Làm theo nguyên tắc xây như 3 đợt đầu, thực hiện cho hết 
chiều dài thân cột (Hình 5c).
2.2.3 Xây blốc BNCC bọc cho đầu cột
Đầu cột thường là vị trí liên kết với dầm theo 2 phương (xem Hình 7a), là liên kết điển hình giữa cột 
thép chữ H với dầm thép chữ I, dùng để minh họa.
chân cột, xây với chiều cao tối thiểu bằng chiều cao chân cột, bằng vữa chịu nhiệt, mạch vữa dày 10mm 
(Hình 4b). Bước 2, sau khi xây blốc BNCC ≥ 24 giờ, thi công đổ BNCC tại chỗ cho phần trong khối xây để 
bảo vệ CC các chi tiết liên kết của phần chân cột (Hình 4c). Nên tính toán khối lượng mẻ trộn sao cho sau 
khi bê tông nở phồng đạt chiều cao thiết kế để không cần cắt mặt bê tông nở thừa. Bề mặt bê tông sẽ có 
dạng cong hơi phồng ở giữa nên ở 4 góc khuôn, bê tông sẽ có cao độ mặt trên thấp hơn vùng giữa khuôn 
trong phạm vi khoảng 5÷10 mm, điều này không ảnh hưởng gì đến chiều dày lớp BNCC cần thiết để bảo vệ 
CC các chi tiết liên kết của chân cột. Bước 3, bảo dưỡng bê tông vừa đổ trong 7 ngày.
Hình 4. Thi công BNCC cho chân cột thép chữ H
a) Cấu tạo chân cột thép chữ H 
điển hình
b) Khối xây blốc BNCC 
cho chân cột
c) Khối xây blốc BNCC 
cho chân cột
Hình 5. Xây blốc BNCC bảo vệ CC cho thân cột
1. Cột thép; 2. Vữa chịu nhiệt; 3, 4. Blốc BNCC số 3, 4; 
5. Móc thép chịu nhiệt
39
TẬP 12 SỐ 2
02 - 2018
KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG
Hình 6. Đợt xây 3
1. Cột thép; 2. Vữa chịu nhiệt; 3, 4. Blốc BNCC số 3, 4; 5. Móc thép chịu nhiệt ɸ6;
6. Rãnh chứa móc thép; 7. Lỗ khoan ɸ8.
Xây blốc BNCC bọc cho đầu cột (Hình 7 b,c, Mặt cắt 1-1) là đợt xây cuối cùng cho cột, tuân theo 
nguyên tắc xây như trong phần thân cột nhưng có chú ý sau: Chiều cao đợt xây cuối cùng tương ứng với 
chiều dài đoạn cột còn lại cần bảo vệ chống cháy trong tầng nhà nên viên xây phải cắt cho phù hợp kích 
thước. Tương ứng với vị trí viên xây số 4 ở các đợt xây dưới là 2 viên số 4’ và 4’’ trong đợt xây cuối này 
(việc tách thành 2 viên nhằm xây kẹp 2 bên tấm sườn đỡ số 8. Viên xây số 4’ và 4’’ phải cắt khoét mặt trên 
để chừa chỗ cho bản gối đỡ số 9 như trong mặt cắt 1-1 Hình 7.
Hình 7. Xây blốc BNCC bảo vệ CC cho đầu cột thép chữ H
1. Cột thép; 2. Vữa chịu nhiệt; 3, 4’, 4’’. Blốc BNCC; 8 và 9. Tấm sườn đỡ và Bản gối đỡ 
(là chi tiết liên kết dầm thép với cột thép).
40
TẬP 12 SỐ 2
02 - 2018
KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG
2.3 Yêu cầu kỹ thuật
Khi tính toán thiết kế phải kể đến các tải trọng liên quan do lớp BNCC gây ra; Cần tính toán và xác 
định hợp lí vị trí các cấu kiện BNCC sao cho số lượng cắt là nhỏ nhất; Quá trình thi công tránh làm sứt vỡ 
cấu kiện BNCC; Đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật khác liên quan đến vữa xây chịu nhiệt, blốc BNCC và thi 
công đổ BNCC tại chỗ.
2.4 Kiểm tra và nghiệm thu
Công tác kiểm tra chất lượng xây, đổ tại chỗ, ốp BNCC tiến hành theo trình tự thi công; Công tác 
nghiệm thu liên quan đến thi công BNCC được tiến hành tại hiện trường, hồ sơ nghiệm thu đề xuất theo 
tiêu chuẩn [12].
3.	Quy	trình	thi	công	lắp	ghép	tấm	BNCC	bảo	vệ	chống	cháy	cho	dầm	thép	chữ	I	(Hình	8)
3.1 Chuẩn bị nguyên vật liệu, thiết bị dụng cụ
Chuẩn bị bu lông chốt chịu nhiệt và bu lông neo chịu nhiệt như Hình 9; Các tấm BNCC được đúc sẵn 
trong nhà máy gồm: tấm số 2 ốp đáy dầm như Hình 10 và tấm số 6 ốp bụng dầm như Hình 11. Kích thước 
chính xác của các tấm ốp BNCC phụ thuộc vào kích thước dầm thép cần bảo vệ chống cháy; Dụng cụ khoét 
rãnh thủ công và máy hàn; Các nguyên vật liệu để chế tạo vữa chịu nhiệt.
Hình 8. Trình tự thi công lắp ghép 
tấm BNCC bảo vệ CC cho dầm thép 
chữ I
Hình 9. Cấu tạo bulông chịu nhiệt
a) Bulông neo chịu nhiệt 
(d ≥ 10mm)
b) Bulông chốt chịu nhiệt 
(d ≥ 4mm, thân và mũ đúc liền khối)
Hình 10. Cấu tạo tấm BNCC ốp đáy dầm
2. Tấm BNCC; 3. Móc treo bằng thép chịu nhiệt ɸ4; 
4. Lỗ để cài bu lông chốt.
Hình 11. Cấu tạo tấm BNCC ốp bụng dầm
(ghi chú: đường kính lỗ d lấy = đường kính thân bulông neo 
chịu nhiệt + 2 ÷ 3 mm)
41TẬP 12 SỐ 202 - 2018
KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG
3.2 Trình tự thi công
Hình 12 là cấu tạo dầm thép chữ I điển hình dùng để minh họa. Tấm BNCC được sản xuất trong nhà 
máy, mang đến công trường, số lượng tấm đã được tính toán trước. Các nguyên vật liệu khác được tính 
toán về số lượng và tập kết sẵn sàng.
- Đánh dấu vị trí cần hàn của các bulông neo chịu nhiệt số 1 dọc theo 2 bên bụng dầm rồi hàn lần lượt 
từng bulông cho đến hết dọc theo 2 bên bụng dầm theo phương pháp hàn ép [13], xem Hình 13.
Hình 12. Cấu tạo dầm thép I điển hình Hình 13. Hàn bulông neo chịu nhiệt vào bụng dầm
- Tiến hành ốp các tấm BNCC cho đáy dầm 
(bản cánh dưới) trước, như sau: Nâng tấm BNCC 
(số 2) dùng ốp đáy dầm vào vị trí, dùng bulông chốt 
(số 5) luồn qua lỗ (số 4) của móc treo (số 3) để 
cài bulông chốt vào mặt trên của cánh dưới dầm, 
mỗi tấm BNCC được treo bằng 4 bulông chốt, xem 
Hình 14. 
- Tiếp theo, ốp các tấm BNCC cho bụng 
dầm, như sau (xem Hình 15):
Trộn vữa chịu nhiệt. Rải 1 lớp vữa dày 
15÷20mm lên mặt trên của cánh dưới dầm; Tấm 
BNCC (số 6) ốp bụng dầm được đưa vào vị trí, điều 
chỉnh tấm sao cho 2 lỗ chờ ở mỗi tấm BNCC được 
luồn vào 2 bulông neo chịu nhiệt (số 1), cân chỉnh 
tấm ngay ngắn xong, đưa đai ốc vào bulông và vặn 
chặt sao cho tấm BNCC được liên kết với cánh 
dưới của dầm qua lớp vữa chịu nhiệt và được neo 
vào bụng dầm qua bulông neo chịu nhiệt; Hai tấm 
BNCC cạnh nhau đặt cách nhau 1 khe co giãn rộng 
10 mm. 
Lưu ý, tấm BNCC đầu tiên tiếp giáp với bản 
sườn gia cường liên kết vào cột sẽ có 1 cạnh bị 
vướng bởi đầu các bulông liên kết cột với dầm, xử 
lý như sau: khoan hoặc khoét tạo lỗ ở cạnh tấm 
BNCC đủ rộng để đầu bulông sẽ nằm trọn trong 
tấm BNCC ở các lỗ khoan, đặt tấm BNCC cách mặt 
bản sườn gia cường một khoảng 20mm; Lấp đầy 
đầu bulông neo bằng vữa chịu nhiệt với chiều dày 
lớp vữa bảo vệ a ≥ 20mm và lấp đầy các khe co 
giãn bằng vữa chịu nhiệt.
3.3 Yêu cầu kĩ thuật
Tương tự mục 2.3, ngoài ra lưu ý thêm: thiết kế tiết diện và kích thước các tấm BNCC phù hợp với 
dầm thép cần bảo vệ CC, đặt hàng nhà máy sản xuất các tấm BNCC theo kích thước thiết kế để hạn chế 
việc đục, khoét, gia công tấm ngoài hiện trường; Đảm bảo chất lượng hàn ép bulông neo chịu nhiệt vào 
Hình 14. Ốp tấm BNCC cho đáy dầm
0. Dầm thép chữ I; 1. Bulông neo chịu nhiệt; 
2. Tấm BNCC ốp đáy dầm; 3. Móc treo bằng thép chịu 
nhiệt ɸ4; 4. Lỗ để cài bulông chốt; 
5. Bulông chốt chịu nhiệt.
Hình 15. Ốp tấm BNCC cho bụng dầm 
0. Dầm thép chữ I; 1. Bulông neo chịu nhiệt; 
2. Tấm BNCC ốp đáy dầm; 3. Móc treo bằng thép chịu 
nhiệt ɸ4; 5. Bulông chốt chịu nhiệt; 
6. Tấm BNCC ốp bụng dầm; 7. Vữa chịu nhiệt
42 TẬP 12 SỐ 202 - 2018
KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG
bụng dầm; Không nên dùng tấm BNCC có kích thước cạnh lớn hơn 1m vì không có lợi khi làm việc ở nhiệt 
độ cao (dễ gây nứt tấm và độ co dài của tấm BNCC lớn).
3.4 Kiểm tra và nghiệm thu
Công tác kiểm tra chất lượng lắp ghép tấm BNCC tiến hành theo trình tự thi công; Công tác nghiệm 
thu được tiến hành tại hiện trường, hồ sơ nghiệm thu đề xuất theo tiêu chuẩn [12].
4.	Kết	luận
Bài báo này đã đưa ra được quy trình thi công lắp ghép cấu kiện BNCC cho cột thép chữ H và dầm 
thép chữ I trong công trình KCT nhằm bảo vệ CC cho cột và dầm thép. Cột và dầm thép được bọc bởi lớp 
BNCC sẽ thỏa mãn các tiêu chuẩn, quy chuẩn yêu cầu về an toàn cháy hiện hành thậm chí có thể đạt đến 
mức không suy giảm khả năng chịu lực sau đám cháy khi không may công trình xảy ra hỏa hoạn. Với việc 
sử dụng các máy móc, thiết bị, dụng cụ thi công có sẵn trên thị trường hứa hẹn khả năng ứng dụng BNCC 
vào công trình xây dựng là khả thi./.
Tài	liệu	tham	khảo
1. Phạm Văn Hội (2009), Kết cấu thép cấu kiện cơ bản, NXB Khoa học và kỹ thuật, Hà Nội.
2. Chu Thị Bình, Phạm Thanh Hùng (2017), "Thiết kế kết cấu thép theo điều kiện an toàn cháy", Hội thảo 
toàn quốc lần thứ 30 về kết cấu và công nghệ xây dựng 2017, Hội Kết cấu và Công nghệ xây dựng Việt 
Nam, 123-132.
3. QCVN 06:2010/BXD, An toàn cháy cho nhà và công trình.
4. TCVN 9311-1:2012 (ISO 834-1), Thử nghiệm chịu lửa - Các bộ phận công trình xây dựng.
5. ASTM E 119, Standard Test Methods for Fire Test of Building Construction and Materials.
6. BS 476 Part 20, Fire Resistance Test to Building Material - Standard.
7. BS 476 Part 22, Fire Resistance Test to Building Material - Non-loadbearing elements.
8. Chu Thị Hải Ninh (2017), "Nghiên cứu khả năng chống cháy của bê tông nhẹ cách nhiệt - chống cháy", 
Tạp chí Xây dựng Việt Nam, 23-26.
9. Chu Thị Hải Ninh, Vũ Minh Đức (2017), "Nghiên cứu chế tạo bê tông nhẹ cách nhiệt - chống cháy dùng 
xi măng pooc lăng hỗn hợp PCB30 Hoàng Thạch với phụ gia phế thải tro bay nhiệt điện Cẩm Phả", Tạp chí 
Xây dựng Việt Nam, 51-55.
10. Chu Thị Hải Ninh, Nguyễn Đình Thám và Vũ Minh Đức (2017), "Quy trình kỹ thuật chế tạo cấu kiện 
bê tông nhẹ cách nhiệt - chống cháy", Tạp chí Khoa học công nghệ Xây dựng, 11(3):36-41.
11. Chu Thi Hai Ninh, Vu Minh Duc (2016), "Manufacture of lightweight fireproof-insulating 
concrete using Hoang Thach PCB 30 portland cement and Pha Lai fly ash", Proceedings of the 
international conferencenon SDCE (Sustainable Development in Civil Engineering 2016), Construction 
Publishing House, 97-105.
12. TCVN 9377-3:2012, Công tác hoàn thiện trong xây dựng - Thi công và nghiệm thu - Phần 3: Công tác 
ốp trong xây dựng.
13. Phạm Văn Hội, Nguyễn Đình Thám (2005), Nghiên cứu ứng dụng kết cấu liên hợp bê tông cốt cứng để 
xây dựng nhà cao tầng trên địa bàn thành phố Hà Nội, Viện Khoa học Công nghệ Xây dựng Hà Nội, Đề tài 
nghiên cứu khoa học cấp thành phố, Mã số: 01C - 04/03 - 2004 - 2.