Nghiên cứu tính toán mô phỏng động cơ diesel sử dụng hỗn hợp nhiên liệu Dimethyl Ether (DME) và diesel

CHÀO MỪNG NGÀY NHÀ GIÁO VIỆT NAM 20/11/2015 
Tạp chí Khoa học Công nghệ Hàng hải Số 44 – 11/2015 68 
hình thành trong xilanh động cơ. Trong dải nhiệt độ hâm sấy từ 80 0C đến 120 0C của nhiên liệu 
CO100, chỉ số phát thải khói trong khí xả của động cơ khi sử dụng CO100_t100 là nhỏ nhất, còn 
CO100_t80 là lớn nhất. 
Xét trên toàn dải tốc độ của động cơ, chỉ số phát thải khói khi sử dụng nhiên liệu 
CO100_t80, CO100_t100 và CO100_t120 nhỏ hơn so với khi sử dụng nhiên liệu DO tương ứng 
23,51%-52,56%, từ 40,03%-62,01% và từ 34,38%-57,87%; tính trung bình, chỉ số phát thải khói khi 
sử dụng CO100 được hâm sấy đến dải nhiệt độ trên giảm lần lượt là 33,15%; 48,23% và 43,62%. 
5. Kết luận 
Như vậy, khi sử dụng nhiên liệu CO100 được hâm sấy cho thấy, tính trung bình trên toàn 
dải tốc độ của động cơ, hàm lượng phát thải CO khi sử dụng nhiên liệu CO100_t80, CO100_t100 
và CO100_t120 tăng lần lượt là 77,57%; 22,02% và 40,90%; hàm lượng phát thải HC tăng tương 
ứng là 30,77%; 4,77% và 14,57%, hàm lượng phát thải NOx giảm lần lượt là 23,38%; 8,38% và 
16,16%; chỉ số phát thải khói khi sử dụng nhiên liệu CO100_t80, CO100_t100 và CO100_t120 
giảm lần lượt là 33,15%; 48,23% và 43,62% so với nhiên liệu DO. Từ các kết quả nghiên cứu cho 
thấy, khi hâm sấy nhiên liệu CO100 đến nhiệt độ 100oC thì các chỉ tiêu phát thải là tốt nhất. 
Nguyên nhân có thể là do quá trình hình thành hỗn hợp giữa nhiên liệu CO100_t100 và không khí 
là tốt nhất so với các nhiệt độ hâm sấy khác nên quá trình cháy diễn ra triệt để và hoàn hảo hơn. 
Trong các nghiên cứu tiếp theo, nhóm tác giả sẽ đánh giá ảnh hưởng nhiệt độ hâm sấy của 
một số loại dầu thực vật khác nhằm hoàn thiện cơ sở sử dụng dầu thực vật nguyên chất làm nhiên 
liệu thay thế cho động cơ diesel. 
Lời cảm ơn 
Nhóm tác giả xin chân thành cảm ơn Trường Đại học Hàng hải Việt Nam, Viện Cơ khí Động lực – 
trường Đại học Bách khoa Hà Nội và Phòng thí nghiệm Trọng điểm Quốc gia Công nghệ lọc hóa dầu đã 
tạo điều kiện cho chúng tôi hoàn thành các số liệu thực nghiệm sử dụng trong bài báo này. 
TÀI LIỆU THAM KHẢO 
[1] Lê Viết Lượng: Lý thuyết động cơ diesel, NXB Giáo dục Hà Nội, 2000. 
[2] Lương Công Nhớ: Khai thác hệ động lực Diesel tàu thủy, NXB Hàng hải, 2014. 
[3] Hoang Anh Tuan, Luong Cong Nho, Le Anh Tuan: Some methods of heating fuel in order to use 
directly pure biodiesel/bio-oil in ship engines, 7/2013. 
[4] Hoang Anh Tuan, Luong Cong Nho, Le Anh Tuan: Theoritical study on utilization of exhaust 
energy for heating up biodiesel/bio-oil used in ship engines, 3/2013. 
[5] Trần Thanh Hải Tùng, Lê Anh Tuấn, Phạm Minh Tuấn: Nghiên cứu sử dụng nhiên liệu thay thế 
trên động cơ diesel, 2011. 
NGHIÊN CỨU TÍNH TOÁN MÔ PHỎNG ĐỘNG CƠ DIESEL SỬ DỤNG 
HỖN HỢP NHIÊN LIỆU DIMETHYL ETHER (DME) VÀ DIESEL 
SIMULATION STUDY ON DIESEL ENGINE FUELED BY 
DIMETHYL ETHER (DME) AND DIESEL BLEND 
NCS. NGUYỄN LAN HƯƠNG, PGS.TS. LƯƠNG CÔNG NHỚ, NCS. HOÀNG ANH TUẤN 
Trường Đại học Hàng hải Việt Nam 
Tóm tắt 
Bài báo thực hiện nghiên cứu tính năng động cơ diesel thông thường khi sử dụng hỗn 
hợp nhiên liệu Dimethyl ether và diesel. Để nghiên cứu sử dụng hỗn hợp DME và diesel 
ta dùng phần mềm AVL Boost mô phỏng động cơ diesel sử dụng hỗn hợp DME và diesel 
với tỉ lệ 0%, 25%, 50%, 75% DME về năng lượng. Kết quả cho thấy mô men trong các 
trường hợp sử dụng 0%, 25%, 50%,75%, 100% DME được giữ hầu như không thay đổi, 
chênh lệch lớn nhất tại tốc độ động cơ 1700 vòng/phút là 4,42%. Suất tiêu hao nhiên liệu 
tăng dần theo lượng pha trộn DME, cụ thể với 25% DME suất tiêu hao nhiên liệu là thấp 
nhất trên toàn dải tốc độ. Phát thải NOx giảm khi lượng DME pha với diesel giảm. Còn 
phát thải CO và muội than nhỏ nhất khi sử dụng 100% DME. 
Từ khóa: Dimethyl ether, AVL Boost, năng lượng, phát thải. 
Abtract 
The article studies the characteristics of conventional diesel engine fueled by DME and 
diesel blend. Investigating to use DME and diesel blend for diesel engine, which is 
CHÀO MỪNG NGÀY NHÀ GIÁO VIỆT NAM 20/11/2015 
Tạp chí Khoa học Công nghệ Hàng hải Số 44 – 11/2015 69 
modeled by AVL Boost software, with 0%, 25%, 50%, 75% DME energy . The results 
show that the moment is not change when used 0%, 25%, 50%, 75% DME, the maximum 
difference in 1700 rpm is 4,42%. The fuel consumption is increasing according to percent 
of DME, the fuel consumption is lowest with 25% DME. NOx emissions reduce with 
percent of DME reduce. CO and soot are minimum with 100% DME. 
Keyword: Dimethyl ether, AVL Boost, energy, emission. 
1. Đặt vấn đề 
Động cơ diesel là nguồn động lực có hiệu suất cao được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực, đặc 
biệt là trên các phương tiện vận tải hạng nặng. Tuy nhiên, nguồn nhiên liệu hóa thac̣h đang có xu 
hướng caṇ kiêṭ dần và đôṇg cơ sử duṇg dầu diesel phát thải nhiều chất đôc̣ haị như 
carbonmonoxide (CO), hydrocarbon (HC), nitrogen oxide (NOx), các chất thải daṇg haṭ (PM), 
gây ô nhiễm môi trường và ảnh hưởng tới sức khỏe con người. Vì thế, viêc̣ tìm kiếm nguồn nhiên 
liêụ sạch, có khả năng tái tạo để thay thế dầu mỏ là vấn đề cấp thiết, đã và đang được quan tâm 
trên toàn thế giới cũng như ở Viêṭ Nam. Trong đó, Dimethyl Ether (DME) được xem là nhiên liệu 
tiềm năng sử dụng cho đông cơ diesel. Dimethyl Ether (DME) là loại nhiên liệu sạch, dễ hóa lỏng 
và có nhiều đặc điểm phù hợp để sử dụng cho động cơ diesel. 
Bài báo này thực hiện xây dựng mô hình động cơ diesel một xylanh Kubota RT140 sử dụng 
hỗn hợp DME và diesel bằng phần mềm AVL Boost. 
2. Cơ sở lý thuyết phần mềm AVL Boost 
AVL Boost là phần mềm chuyên dụng để nghiên cứu tính toán mô phỏng các quá trình nhiệt 
động và hình thành phát thải trong động cơ đốt trong. Cơ sở lý thuyết của phần mềm Boost được 
sử dụng trong nghiên cứu này được trình bày tóm tắt dưới đây 
2.1. Phương trình nhiệt động học 1 
Định luật nhiệt động học 1 được sử dụng trong phần mềm AVL Boost thể hiện mối quan hệ 
giữa sự biến thiên nội năng hay enthalpy với sự biến thiên của nhiệt và công, được trình bày trong 
phương trình 1 [1]. 
 
 d
dm
h
d
dQ
d
dQ
d
dV
p
dt
umd BB
BB
WF
c
c ..
).(
 (1) 
Trong đó, mc là khối lượng môi chất bên trong xylanh, u là nội năng, pc là áp suất bên trong 
xylanh, V là thể tích xylanh, QF là nhiệt lượng của nhiên liệu cung cấp, QW là nhiệt lượng tổn thất 
cho thành vách, hBB là trị số enthalpy, mBB là lượng loṭ khí, và α là góc quay trục khuỷu. 
2.2. Mô hình cháy 
 Phần mềm AVL Boost sử dụng mô hình cháy AVL MCC cho việc dự đoán các chỉ tiêu của 
quá trình cháy trong những động cơ phun nhiên liêụ trực tiếp và tự cháy. Quá trình giải phóng 
nhiệt được xác định bởi viêc̣ điều chỉnh chất lượng nhiên liệu và mật độ chuyển động rối, thể hiêṇ 
trong phương trình 2 [1]. 
 ),(),( 21 VkfQMfC
d
dQ
FMod  
 (2) 
với 1( , )F F
Q
f M Q M
LVC
 và 2 3( , ) exp( . )rate
k
f k V C
V
 , trong đó CMod là mô hình 
không đổi [kJ/kg.0TK], Crate là hằng số tốc độ hòa trộn [s], k là mật độ của động năng chuyển động 
cục bộ [m2/s2], MF là khối lượng nhiên liệu phun [kg], LCV là nhiệt trị thấp [kJ/kg], Q là sự tỏa nhiệt 
tích lũy [kJ], V là thể tích xylanh tức thời [m3], φ là góc quay trục khuỷu [0TK]. 
2.3. Mô hình truyền nhiêṭ 
 Quá trình truyền nhiệt từ trong buồng cháy qua thành xylanh và ra ngoài được tính toán 
dựa vào phương trình truyền nhiệt sau [3]. 
)( wiciiwi TTAQ  (3) 
Trong đó Qwi là nhiệt lượng truyền cho thành xylanh, piston, nắp máy, Ai là diện tích truyền 
nhiệt piston, xylanh, nắp máy, i là hệ số truyền nhiệt, Tc là nhiệt độ môi chất trong xylanh, Twi là 
CHÀO MỪNG NGÀY NHÀ GIÁO VIỆT NAM 20/11/2015 
Tạp chí Khoa học Công nghệ Hàng hải Số 44 – 11/2015 70 
nhiệt độ thành vách. Để xác điṇh hê ̣số truyền nhiêṭ trong phương trình 3 đối với đôṇg cơ diesel, 
mô hình Woschni 1978 thường được sử duṇg để tính [5]. 
0,2 0,8 0,53 0,81
1 2 ,0
,1 ,1
.
130. . . .[ . . .( )]
.
D c
w c c m c c
c c
v T
D p T C c C p p
p V
 (4) 
Trong đó C1 = 2,28 + 0,308.cu/cm, C2 = 0,00324 đối với động cơ phun trực tiếp, D là đường 
kính xylanh, cm là tốc độ trung bình của piston, cu là tốc độ quay, cu = π.D.nd/60, VD là thể tích công 
tác, pc là áp suất môi chất, pc,o là áp suất khí trời, Tc,1 là nhiệt độ cuối quá trình nạp, pc,1 là áp suất 
cuối quá trình nạp. 
3. Xây dựng mô hình đôṇg cơ Kubota RT140 
Trong nghiên cứu này phần mềm AVL Boost được ứng dụng để tính toán mô phỏng động 
cơ diesel một xylanh Kubota RT140 
3.1. Thông số và đặc tính kỹ thuâṭ đôṇg cơ Kubota RT140 
Động cơ Kubota RT140 là động cơ diesel 4 kỳ, 1 xylanh do hãng Kubota (Nhật Bản) sản 
xuất hiện nay sử dụng nhiều trong nông nghiệp và máy phát điện ở Việt Nam. Các thông số ky ̃
thuâṭ của đôṇg cơ Kubota RT140 được thể hiêṇ trong Bảng 1. 
Bảng. Thông số kỹ thuâṭ đôṇg cơ Kubota RT140 
TT Thông số/ kí hiệu Giá trị Đơn vị 
1 Thể tích công tác (Vh) 709 ml 
2 Đường kính xylanh (D) 97 mm 
3 Hành trình piston (S) 96 mm 
4 Tỷ số nén (ε) 18 - 
5 Công suất định mức (Ne-đm) 11 kw 
6 Tốc độ quay ứng với Ne-đm 2400 v/ph 
7 Mô men xoắn lớn nhất (Me-max) 42 N.m 
8 Góc phun sớm ( s) 25 độ 
3.2. Xây dựng mô hình trong phần mềm AVL Boost 
Mô hình đôṇg cơ Kubota RT140 được xây dựng trong phần mềm AVL Boost với các phần 
tử tương ứng mô tả các cụm chi tiết của động cơ. Thông số đầu vào cho mô hình đôṇg cơ bao 
gồm: Thông số kết cấu, thông số làm việc và các mô hình tính toán. Thông số kết cấu như hình 
dạng kích thước chi tiết của động cơ. Thông số làm việc như lượng nhiên liệu cung cấp, tốc độ 
động cơ, góc phun sớm, áp suất phun... 
Mô hình đôṇg cơ Kubota RT140 sau khi xây 
dựng hoàn thiêṇ trong phần mềm AVL Boost được 
thể hiêṇ trong Hình 1. 
4. Kết quả và thảo luâṇ 
Để xác định lượng DME bổ sung tương ứng 
với các tỷ lệ 0%, 25%, 50%, 75% DME, thực hiện 
các bước như sau: 
- Tính toán mô phỏng lượng diesel cần thiết 
để mômen đạt 75%, 50% và 25% mômen ở chế độ 
toàn tải. 
- Giữ lượng diesel đã xác định ở trên và bổ 
xung thêm DME đến khi mômen động cơ đạt giá trị 
toàn tải. 
4.1. Đặc tính mô men và suất tiêu hao nhiên liệu 
của động cơ khi sử dụng hỗn hợp DME và diesel 
Kết quả mô phỏng được thể hiện trên hình 2. 
Hình 1. Mô hình đôṇg cơ Kubota RT140 
CHÀO MỪNG NGÀY NHÀ GIÁO VIỆT NAM 20/11/2015 
Tạp chí Khoa học Công nghệ Hàng hải Số 44 – 11/2015 71 
 Hình 2. Mô men và suất tiêu hao nhiên liệu của động cơ khi sử dụng hỗn hợp DME và diesel 
Mô men trong các trường hợp sử dụng 0%, 25%, 50%,75%, 100% DME được giữ hầu như 
không thay đổi, chênh lệch lớn nhất khi dùng 25% DME và 75% DME tại tốc độ động cơ 1700 
vòng/phút là 4,42% (Hình 2). Cũng theo hình 2, suất tiêu hao nhiên liệu tăng dần theo lượng pha 
trộn DME, cụ thể với 25% DME suất tiêu hao nhiên liệu thấp nhất theo toàn dải tốc độ. 
4.2. Áp suất trong xylanh của động cơ khi dùng hỗn hợp DME và diesel 
Áp suất lớn nhất trong xylanh của động cơ giảm khi tăng vòng quay từ 1400 vòng/phút 
đến 2100 vòng/phút, giảm khoảng 16% ( hình 3,4,5) 
Hình 3. Áp suất trong xy lanh khi sử dụng 
hỗn hợp DME và diesel tại 1400 v/ph 
Hình 4. Áp suất trong xy lanh khi sử dụng 
hỗn hợp DME và diesel tại 1700 v/ph 
Hình 5. Áp suất trong xy lanh khi sử dụng hỗn hợp DME và diesel tại 2100 v/ph 
4.3. Phát thải khi sử dụng hỗn hợp DME và diesel 
Về phát thải NOx, CO và muội than có kết quả như hình 6,7,8. Phát thải NOx giảm khi lượng 
DME pha với diesel giảm. Còn CO và muội than thì ngược lại, khi sử dụng 100% DME, CO và 
muội than nhỏ nhất, đó cũng là ưu điểm nổi bật khi dùng nhiên liệu DME. 
CHÀO MỪNG NGÀY NHÀ GIÁO VIỆT NAM 20/11/2015 
Tạp chí Khoa học Công nghệ Hàng hải Số 44 – 11/2015 72 
 Hình 6. Phát thải NOx Hình 7. Phát thải CO 
Hình 8. Phát thải muội than 
5. Kết luận 
Để nghiên cứu sử dụng hỗn hợp DME và diesel ta dùng phần mềm AVL Boost mô phỏng 
động cơ diesel sử dụng hỗn hợp DME và diesel với tỉ lệ 0%, 25%, 50%, 75% DME về năng lượng 
ở cùng chế độ công suất và tốc độ động cơ. Kết quả mô phỏng cho thấy: 
- Mô men trong các trường hợp sử dụng 0%, 25%, 50%, 75%, 100% DME được giữ hầu 
như không thay đổi, chênh lệch lớn nhất tại tốc độ động cơ 1700 vòng/phút là 4,42%. 
- Suất tiêu hao nhiên liệu tăng dần theo lượng pha trộn DME. 
- Áp suất lớn nhất trong xylanh của động cơ giảm khi tăng vòng quay từ 1400 vòng/phút đến 
2100 vòng/phút, 
- Phát thải NOx tăng dần khi tăng tỷ lệ DME. Phát thải CO và muội than nhỏ nhất khi dùng 
100% DME. 
TÀI LIỆU THAM KHẢO 
[1] Users guide- AVL Boost version 2011.1 
[2] G. D’Errico, et al. (2002). “Modeling the Pollutant Emissions from a S.I. Engine”, SAE paper No. 
2002-01-0006. 
[3] G. Woschni (1967). “A Universally Applicable Equation for the Instantaneous Heat Transfer 
Coefficient in Internal Combustion Engines”. SAE paper No. 6700931. 
[4] Nguyễn Lan Hương, Lương Công Nhớ, Phạm Hữu Tuyến. “Dimethyl Ether (DME)-Nhiên liệu 
thay thế sử dụng cho động cơ diesel”. Tạp chí GTVT số tháng 9- 2012. Hà Nội 2012 
[5] Nguyễn Lan Hương, Lương Công Nhớ, Phạm Hữu Tuyến. “Nghiên cứu hệ thống cung cấp 
nhiên liệu Dimethyl ether (DME) cho động cơ Diesel”. Tạp chí GTVT số tháng 3- 2013. Hà Nội 
2013 
[6] Nguyễn Lan Hương, Lương Công Nhớ, Phạm Hữu Tuyến, “Nghiên cứu tính toán mô phỏng 
động cơ diesel sử dụng nhiên liệu Dimethyl Ether (DME)”. Tạp chí khoa học công nghệ hàng 
hải tháng 4- 2014. Số 38. ISSN 1859-316X.